Même si l'atelier est à température idéale, que le ratio de mélange dans le gelcoat a été mesuré, que la qualité de projection et l'équipement de projection ont été vérifiés totalement et que l'opérateur est un technicien confirmé, des problèmes peuvent quand même survenir malgré ces conditions idéales. Le problème peut survenir malgré ces conditions idéales.

Le problème peut survenir par inadvertance ou bien par des changements non prévus ou par accident.

Afin d'éviter qu'un même problème ne se reproduise, nous avons établi des questions clés pour donner à l'applicateur une base afin d'identifier la cause du problème.

A QUOI RESSEMBLE LE DEFAUT ?

QUAND EST-IL APPARU LA 1ere FOIS ?

APPARAIT-IL SUR TOUTE LA PIECE OU EST-IL LOCALIS2 A UN ENDROIT SPECIFIQUE ?

LE DEFAUT PEUT-IL VENIR DU MOULE DANS LEQUEL LE PRODUIT A ETE UTILISE ?

A QUEL MOMENT DE LA JOURNEE LE GELCOAT A ETE APPLIQUE ET PAR QUI ?

SOUS QUELLES CONDITIONS L'APPLICATION A-T-ELLE EU LIEU ?
( Température, humidité, poussiere, air, pollution )

EST-CE QUE LE DEFAUT NE SE VOIT QUE SUR LA PIECE DEMOULEE ?
Est ce que le problème est visible sur le gelcoat dans le moule avant stratification ?

Y A-T-IL EU DES CHANGEMENTS PENDANT L'OPERATION ?
Température, post-cuisson, qualité du gelcoat, qualité / quantité péroxyde, équipement d'application, méthode d'application.

EST-CE QUE LE DEFAUT SE VOIT SUR TOUTES LES PIECES PRODUITES OU SUR UNE SEULE ?

Y A-T-IL UN ACCORD GENERAL SUR LA NATURE DU DEFAUT ?

EST-CE QUE TOUTES LES MATIERES IMPLIQUEES ONT ETE VERIFIEES ?
( Conditions du moule, cire/agent demoulant, qualité du gelcoat et du péroxyde, autres renforts, topcoat ...)

AUTO DEMOULAGE----------------

CAUSE:

• Niveau de catalyseur trop élevé
• Film du gelcoat trop epais
• Epaisseur du film de gelcoat irrégulière autours des angles entraînant une polymérisation hétérogène et du retrait
• Polymérisation hétérogène due aux vapeurs de styrène enfermées dans les creux du moule
• Film de gelcoat dans le moule trop longtemps avant stratification
• Mauvais type / application d'agent démoulant
• Contamination sur la surface du moule
• Stratifié trop riche en résine

CLOQUES------------------------------
VUES SUR BATEAUX, CUVES ET SPAS APRES EXPOSITION A L'EAU

CAUSE :

• Type de gelcoat ( voir fiches techniques )
• Gelcoat sous polymérisé
• Film de gelcoat trop fin
• Mauvais type de résine de stratification
• Mauvais type de fibre de verre

CLOQUES------------------------------
CLOQUES APRES EXPOSITION A LA CHALEUR / SOLEIL

CAUSE :

• Stratifié mal ébullé (poches d'air)
• Gouttes de péroxyde sur le gelcoat ou dans la fibre
• Solvant, eau ou huile présents sur le gelcoat ou la fibre de verre

COULURES----------------------------

CAUSE :

• Epaisseur du film du gelcoat trop épais
• Viscosité du gelcoat trop basse
• Mauvaise buse
• Temps de gel trop long

DECOLORATION-------------------
OU BLANCHIMENT

CAUSE :

• Film de gelcoat sous polymérisé
• Exposition à l'eau de teintes fonçées
• Exposition aux produits chimiques aggressifs

DELAMINAGE-------------------------

CAUSE :

• Contamination
• Application non homogène ou mauvais type de cire / agent de démoulage qui migrent sur la surface du gelcoat
• Gelcoat sur-polymérisé
• Niveau de péroxyde trop élevé ou temps trop long avant stratification
• Résine de stratification contenant trop de cire

FISSURES------------------------------

CAUSE :

• Stress sur la surface du gelcoat provenant d'une tension, d'un impact ou d'une force excessive au moment du démoulage
• Film du gelcoat trop épais
• Temps e polymérisation ou temps de cycle incorrects
• Stratifié trop fragile
• Défaut dans le moule

FRISURES------------------------------
PEAU DE CROCODILE

CAUSE :

• Polymérisation insuffisante du gelcoat avant application de la résine de recouvrement
• Epaisseur du film de gelcoat trop faible pour résister à l'attaque du styrène contenu dans la résine de recouvrement
• Temps de gel trop long

JAUNISSEMENT----------------------
EXPOSITION AUX RAYONS DU SOLEIL

CAUSE :

• Généralement dû à une couche de gelcoat trop épaisse dans les angles et zones profondes
• Gelcoat sous polymérisé
• Epaisseur du film de gelcoat irrégulière
• Polymérisation du film inhibé par les vapeurs de styrène
• Type de gelcoat ( voir fiches techniques )
• Amas cireux / polystyrène sur le moule se transférant sur la pièce pendant le démoulage

MARQUAGE--------------------------

CAUSE :

• Transparence du film de gelcoat dû à un pouvoir couvrant faible à cause d'une application non homogène ou d'un film trop fin

MARQUAGE----------------------------
DE LA FIBRE DE VERRE

CAUSE :

• Pièce sous polymérisée
• Motif transféré à partir de la surface du moule
• Texture du verre grossière
• Film de gelcoat trop fin
• Cycles de stratification / démoulage mauvais

PEAU D'ORANGE------------------

CAUSE :

• Viscosité trop forte
• Pistolet trop prés de la surface ou angle incorrect
• Pression d'atomisation trop basse ( air assisté )
• Pression hydraulique basse ( système airless )

POROSITE----------------------------

CAUSE :

• Pistolet trop prés du moule
• Viscosité du gelcoat trop élevée
• Mauvais type de péroxyde ou catamination du péroxyde
• Niveau de catalyseur trop élevé
• Film du gelcoat trop épais
• Temps de gel trop court
• Contamination à l'eau ou au solvant
• Capacité de projection trop importante ( buse trop grosse ) par rapport à la forme du moule

POUSSIERES-------------------------
DANS LE MOULE

CAUSE :

• Poussières et saleté sur le moule avant application du gelcoat dans certains cas dû à l'électricité statique

REFUS-----------------------------------

CAUSE :

• Contamination de la surface du moule
• Epaisseur du film de gelcoat trop faible
• Viscosité trop basse
• Pression d'atomisation faible
• Trop de cire sur le moule
• Mauvaise buse
• Pression de la pompe trop basse ( airless )
• Mauvais mélange du gelcoat
• Type de cire / agent démoulant

SEPARATION DE PIGMENT------
COULEUR

CAUSE :

• Contamination possible, eau ou huile
• Film de gelcoat trop épais enhainant la coulure
• Distance pistolet / moule trop faible

SURFACE TERNE--------------------

CAUSE :

• Taches ternes dans le moule
• Préparation insuffisante du moule
• Poussières et saletés sur le moule avant application du gelcoat
• Film du gelcoat sous polymérisé
• Auto-démoulage du film (sera terne au niveau des surfaces démoulées )
• Démoulage trop tôt

TACHES---------------------------------

CAUSE :

• Film de gelcoat sous polymérisé avant pose de la bande cache
• La 2eme couche de gelcoat dissout l'arrière de la couche cachée