Installation de la pompe à vide et du piège à résine

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pompes à vide

La pompe à vide devrait pouvoir maintenir un vide au moins de 0,9 bars, sans surchauffe. Il est recommandé d'utiliser une pompe équipée d'un manomètre de sorte à pouvoir faire varier le niveau de vide pendant l'écoulement.
La pompe doit être relier à un piège de résine afin d'empêcher la résine d'entrer dans la pompe.
L'air d'échappement de la pompe contiendra le styrène et devrait être traité par un système approprié de ventilation.

Le moule doit être soigneusement préparé et enduit d'un agent démoulant

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agents démoulants

Application du gelcoat si necessaire

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gelcoats pour pièce

Appliquer des renforts (fibres) secs et soigneusement choisis. Les différentes couches de tissus apportent les résistances mécaniques principales du stratifiés.

Un large choix de tissus à base de verre ou de carbone vous est proposé, avec des armures (mode de tissage) différentes.

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fibres et tissus techniques

L'orientation et le positionnement des fibres est une étape primordiale et réfléchie en fonction des contraintes mécaniques supportées par la pièce finale

Les différents renforts utilisés ont des propriétés d'écoulement différents .
En général, un tissu à forte résistance mécanique (tri ou quadri axial) s'imprégnent lentement par rapport à une couche de mat de verre qui possèdent de bonnes propriétés d'écoulement.

Cette couche de mat est destiné à être imprégner en premier de sorte à écouler le produit vers les autres tissus de meilleures propriétés mécaniques

Application du Barrier Coat
sur oeuvre morte

LES FORMES COMPLEXES
Quand des produits possèdent une forme complexe et des angles difficiles nous recommandons d'employer des renforts avec une bonne drapabilité.

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tissus pour infusion

LA PRODUCTION EN SERIE
S'il faut produire un grand nombre de pièces, il est peut être profitable d'employer des renforts préformés. Bien que le coût des préformés soient plus élevé, le gain de temps et de main d'oeuvre peut être réalisé

LES PAROIS VERTICALES
La production de pièce à paroi verticale necessite le collage ou l'assemblage des tissus pour éviter leur déplacement pendant l'injection. Agrafes, ruban adhésif, colle type Hot-Melt, adhésifs ou polyuréthane peuvent être employés.

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colles et adhésifs spéciaux
Application du Barrier
Coat sur oeuvre vive

Les matériaux d'âmes utilisés pour la stratification au contact ou la projection simultanée peuvent également être employés pour l'infusion à condition :

Seules des âmes à cellules fermées doivent être employées.

Des matériaux d'âmes sous forme de plaque spécialement conçu pour l'infusion intègrent des canaux extérieurs pour améliorer l'écoulement ;
De forme biseautés, il évite le passage brutal du sandwich au monolithique ce qui évite une concentration de résine qui provoque un pic éxothermique élevé et un retrait important.

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nos matériaux d'âmes

Des âmes perçées assure un bon écoulement de la résine des deux côtés de l'âme sandwich.

Mousse PVC double découpe pour épouser les formes de la parois

Il est recommandé d'imprégner la surface de noyau avec la résine avant le placement dans le moule surtout pour les mousses P.U. qui ont une grande quantité de cellules ouvertes en surface

La température dans le stratifié peut être relativement haute pendant la polymérisation.

L'âme doit résister aux hautes températures afin d'éviter le retrait possible causant l'effondrement du noyau pendant la polymérisation

Placer la bâche et mettre sous vide

La bâche doit être résistante au styrène et flexible, elle doit avoir un allongement de 400 à 600% et de préférence translucide pour voir comment le moule se remplit pendant l'injection.

Les types de bâche à vide utilisées sont des films polyéthylène (PE) et des films d'alcool polyvinylique ( PVA).

La bâche à vide doit être assez grande pour couvrir le moule en entier et éviter ainsi le collage de deux bâches entre elles, source de fuites d'air.

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bâches à vide