PROCEDES DE MOULAGE

 

POURQUOI UTILISER DES ELASTOMERES SILICONES POUR LA FABRICATION DE MOULE ?


La fiabilité des produits , leur facilité d'application et leur bon rendement constituent les principaux avantages des élastomères silicones DOW CORNING pour la fabrication de moule.

Rien ne ressemble plus à l'original qu'une reproduction à partir d'un moule silicone.



UNE GAMME
D'APPLICATION UNIVERSELLE


 LE MOULE EN UNE PARTIE

Le moule en une partie est destiné à la réalisation de pièces simples avec de faible contre dépouille

Le silicone détient une forte résistance au déchirement qui permet un démoulage aisé.


Nous vous proposons un produit adapté pour chaque type d'application:

- quel que soit le matériau de la pièce   maîtresse : pierre, verre, bois métal, cire,   céramique ou platre,

- quel que soit le matériau de coulée :   polyuréthane, polyester, époxy, alliage de   métal à bas point de fusion, ou autres silicones.

  •  LE MOULE EN PLUSIEURS PARTIES

    Le moule en plusieurs parties permet la réalisation de pièce avec des formes complexes

    Ces formes empêchent la réalisation d'un moule monobloc à cause de la difficulté de démoulage
    ( dépouille et contre dépouille )

    Moules de prototypes et de maquettes
  • Production industrielle d'éléments en plastique pour l'ameublement et les accessoires ménagers
  • Moulage de vinyle par coulée
  • Outillage industriel
  • Reproduction d'oeuvre d'art, de bijoux, et d'onjets façonnés
  • Moules pour la fabrication de mousse de polyuréthane à peau intégrale.

 

Les moules en élastomères silicone DOW CORNING permettent de produire avec un remarquable fidélité de reproduction même les détails les plus infimes des modèles, quels que soient la complexité de la géométrie de ces derniers, le nombre de moulages à réaliser ou le type de contre-dépouille.

 

AVANTAGES DES SILCONES DOW CORNING

  • Bonne résistance chimique : ils sont compatibles avec un grand nombre de produits de moulage
  • Ils reproduisent avec une fidélité remarquable les détails les plus fins
  • Bonnes caractéristiques de démoulage : l'application d'agents de démoulage est superflue et leur souplesse permet un démoulage aisé
  • Le choix de la base et du durcisseur permet d'adapter le temps de travail et la vitesse de polymérisation à chaque application
  • Cette gamme d'élastomère SILASTIC ® comprend des produits polymérisant à température ambiante ou à la chaleur
  • Les produits sont utilisables dans une large gamme de température ( jusqu'à 315°C )



      un nouveau matériau de coulée :
      RESINE ACRYSTAL
 

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